Глоссарий терминов литья пластмасс под давлением

Некоторый глоссарий терминов, связанных с проектированием пластиковых деталей, изготовлением пресс-форм и литьем пластмасс под давлением.

Антистатик: добавка, используемая для устранения или уменьшения статического электричества с поверхности пластиковой детали.

Опорная пластина: пластина, используемая в качестве опоры для блока полости пресс-формы для литья пластмасс под давлением, направляющих штифтов, втулок и т. д.

Выступ: выступ на пластиковой детали, предназначенный для увеличения прочности, облегчения выравнивания, обеспечения крепления и т. д.

Полость. Пространство внутри формы для литья под давлением, в которое впрыскивается материал.

Зажимная пластина: пластина, прикрепленная к пластиковой форме и используемая для крепления формы к плите.

Совместное литье под давлением: специальный многосторонний процесс литья под давлением, при котором полость формы сначала частично заполняется одним пластиком, а затем впрыскивается вторая порция для герметизации первой порции.

Охлаждающий канал: каналы, расположенные внутри корпуса литьевой формы, по которым циркулирует охлаждающая среда для регулирования температуры поверхности формы.

Цикл: полная последовательность операций в процессе изготовления одного комплекта молдингов. Цикл берется в точке операции и заканчивается, когда эта точка снова достигается.

Открытие дневного света: максимальное расстояние между неподвижной и подвижной плитами зажимного устройства в полностью открытом положении.

Прямой литник: литник, который входит непосредственно в полость формы для литья под давлением.

Уклон: степень конусности боковой стенки пресс-формы или угол зазора, предназначенный для облегчения извлечения деталей из пластиковой формы для литья под давлением.

Выталкивающие штифты. Штифты, которые вставляются в полость формы сзади, когда форма открывается, чтобы вытолкнуть готовую деталь из формы. Выбивные штифты - это еще один глоссарий.

Возвратные штифты выталкивателя: выступы, толкающие узел выталкивателя назад при закрытии формы для литья под давлением. Поверхностные штифты и возвратные штифты - это еще один глоссарий терминов.

Семейная форма: многогнездная форма, в которой каждая полость образует одну из составных частей собранной готовой детали.

Веерные ворота. Ворота используются для уменьшения концентрации напряжений в области ворот за счет расширения проема по более широкой площади. Обычно можно ожидать меньшего коробления деталей при использовании этого типа ворот.

Вспышка. Дополнительный пластик, прикрепленный к молдингу, как правило, вдоль линии разъема пресс-формы.

Линия потока: видимые на готовых изделиях метки, указывающие направление потока расплава в форму для литья пластмасс под давлением.

Следы течения: появление волнистых поверхностей на формованной детали, вызванное неправильным течением расплава в форму для литья под давлением.

Ворота: отверстие, через которое расплав поступает в полость формы.

Горячеканальная форма: форма, в которой литники изолированы от охлаждаемых полостей и поддерживаются в горячем состоянии. Горячеканальные пресс-формы изготавливают детали без брака.

Давление впрыска. Давление на поверхность шнека или плунжера при впрыскивании материала в форму.

Выбросы: турбулентный поток в расплаве, вызванный недостаточным размером литника или когда тонкий срез быстро становится толще.

Приспособление. Инструмент для удерживания деталей сборки в процессе производства.

Выбивные штифты. Стержень или устройство для выбивания готовой детали из пластиковой формы.

Установка контроля температуры пресс-формы. Вспомогательное оборудование, используемое для контроля температуры пресс-формы. Некоторые устройства могут как нагревать, так и охлаждать форму для литья под давлением. Другой глоссарий, называемый чиллерами, охлаждает только форму.

Движущаяся плита: плита машины для литья под давлением, которая перемещается с помощью гидравлического цилиндра или механического рычага.

Многогнездная пресс-форма: пресс-форма для литья под давлением, имеющая два или более оттисков для формования готовых изделий за один машинный цикл.

Формование из нескольких материалов. Впрыск двух или трех материалов последовательно в одну форму в течение одного цикла формования. Термопластавтомат комплектуется двумя-тремя пластификаторами.

Сопло: металлический наконечник с полым сердечником, ввинченный в инъекционный конец пластификатора. Сопло соответствует углублению в пресс-форме. Эта насадка позволяет передаватьr подачи расплава из пластификатора в литниковую систему и полости.

Упаковка: как можно более полное заполнение полости или полостей пресс-формы без чрезмерной нагрузки на формы для литья под давлением или появления заусенцев на готовых деталях.

Линия разъема. На готовой детали эта линия показывает, где встречаются две половинки пресс-формы, когда они были закрыты.

Точечный литник. Ограниченный литник диаметром 0,030 дюйма или меньше, этот литник часто используется в горячеканальных пресс-формах.

Фиксирующая пластина: пластина, на которой во время литья под давлением устанавливаются съемные детали, такие как полости пресс-формы, выталкивающие штифты, направляющие штифты и втулки.

Канал: канал, соединяющий литник с воротами для подачи расплава в полости.

Короткий вариант: неполное заполнение формы для литья пластмасс под давлением или полостей формы.

Производительность впрыска. Как правило, для полистирола это максимальный вес пластика, который можно вытеснить или впрыснуть за один ход впрыска. Обычно выражается в унциях полистирола.

Усадка: разница в размерах формованной детали и фактических размеров пресс-формы.

Боковые перекладины: отдельные детали, используемые для крепления одного или нескольких формовочных штифтов и управляемые снаружи пластиковой формы.

Боковые штифты: выступы, используемые для просверливания отверстия в направлении, отличном от линии закрытия формы, и которые должны быть удалены до того, как деталь будет извлечена из формы для литья под давлением.

Форма с одной полостью: форма, имеющая только одну полость и производящая только одну готовую деталь за цикл.

Утяжка: неглубокая впадина или ямка на поверхности готовой детали, образовавшаяся в результате усадки или низкого заполнения полости.

Литниковая втулка: вставка из закаленной стали в пресс-форме, которая принимает сопло пластификатора и обеспечивает отверстие для переноса расплава.

Литниковая заслонка: канал, по которому расплав течет из сопла в полость формы.

Замок литника: часть смолы, удерживаемая в углублении для холодной отливки за счет поднутрения. Этот замок используется для вытягивания литника из втулки при открытии пресс-формы. Сам замок литника выталкивается из пластиковой формы для литья под давлением с помощью выталкивающего штифта.

Литник: загрузочное отверстие, предусмотренное при литье под давлением между соплом и полостью или системой каналов.

Стековые пресс-формы: две или более пресс-формы одного типа, которые располагаются одна за другой, что позволяет производить дополнительные детали во время цикла.

Съемная пластина: пластина, с помощью которой формованная деталь снимается со штифтов сердечника или силовых заглушек. Пластина стриппера приводится в действие открытием пластиковой формы для литья под давлением.

Затвор язычка. Небольшой съемный язычок примерно такой же толщины, как и формованный элемент, но обычно перпендикулярен детали для легкого удаления.

Расстояние между поперечными стержнями. Расстояние между горизонтальными поперечными стержнями на машине для литья под давлением. По сути, это измерение ограничивает размер форм, которые можно поместить между стяжками и в машину для литья под давлением.

Поднутрение: выступ или углубление, препятствующее извлечению из двухкомпонентной жесткой формы.

Клапанные затворы. Тип затворов, в которых штифт удерживается в затворе или канале за счет натяжения пружины. По мере того, как ход впрыска движется вперед, этот затвор сжимает пластик в бегунке. Когда этого нарастания давления достаточно, чтобы преодолеть натяжение пружины, штифт отталкивается назад (вытягивается), и быстрая декомпрессия расплава заполняет полость с чрезвычайно высокой скоростью.

Вентиляционное отверстие: неглубокий канал или отверстие, прорезанное в полости для выхода воздуха или газов, когда расплав заполняет полость.

Коробление. Этот термин означает искажение размеров формованного объекта.

Линия сварки: метки, видимые на готовой детали, полученные в результате встречи двух фронтов течения расплава во время литья под давлением.